自从1853年在纽约瓦里克街的一间阁楼里创立以来,施坦威(Steinway & Sons)就一直被认为是世界上最好的钢琴制造商之一。在创立之后的三十年时间里,德国移民亨利·恩格尔哈德·施坦威(Henry Engelhard Steinway)和他的几个儿子一直在设计制造现代钢琴,而且每次只生产一台。现在,施坦威已经走过了160多年的历史,它家的三角钢琴、立式钢琴、限量版以及特别款依然主要通过手工来打造,所用的技术也是靠好几代钢琴技师通过师徒帮带传下来的。
一架钢琴中有 85% 的部件是木制的,在最一开始的时候它们都是原木,在加工之前要风干一年时间
每一架施坦威钢琴都是由一个制琴团队制作,团队中各司其职的手工艺人都有着数十年的制琴经验,他们都以为每一个部件赋予其个性而感到骄傲,而从施坦威品牌创立之日起,他们使用的工艺基本上都没有变过。施坦威公司在纽约阿斯托利亚和德国汉堡各有一家工厂,生产一架钢琴要用到大大小小 12,000 多个零部件,每一架钢琴都有属于它自己的音乐特征,这种独特性和演奏它的钢琴家身上所具有的独特性并无二致。
枫木被成组压制和胶合在一起,从而生产出钢琴的框架(上图为框架成品)
为了记录一架钢琴的制作,我们走进了纽约的施坦威钢琴工厂。从一堆木头到一台可以弹奏的乐器,这个进化过程的每一方面都经过了专业的考虑和细心的制作。各项工艺中,既有耗费体力的,也有极其精细的:框架的弯曲需要几位制琴工匠抬着压在一起的木头放到大型金属定型机上,然后再用夹具强力压到位,以打造出钢琴的框架。一位在施坦威工作了 30 多年的意大利工匠,则会认真地在路易十五(Louis XV)或者齐本德尔(Chippendale)等特别版钢琴上手工刻出装饰纹样。下面请跟随我们浏览一下这座制琴工厂的车间、重修室、仓库,以及其中的制琴工匠们:
在这个到处是定型机的房间里能看到公司的每一款钢琴框架,这些定型机能把叠在一起的木头压成钢琴的框架
成组的枫木被抬到定型机上并用夹具定位
工匠会从中间向外,把每个夹具都夹到位
24小时之后,前一天压好的框架就被从定型机上抬了下来
压制完成的框架被转移到了这个处理室里存放几个月
每架钢琴都有一个独特的编号
钢琴框架在工厂里经过处理之后,就会进入接下来的生产流程
在工厂的“重修中心”里,手工艺人们会对旧款进行维修,以便让它适应现代的使用
旧钢琴上的铁制共鸣盘会被进行细心的重新修理
新的共鸣盘会被有序地组装到位
一位工匠正在琴盖上开槽安放垂直压制的枫木琴桥
手工艺人们正在加工音板和琴桥,旁边是准备安放到它们上面的铁板
当装好铁制共鸣盘之后,琴弦就会用手工和机器配合穿到钢琴里
烤上黑漆的琴盖被按照型号和尺寸放在一起
一堆等待被装到各自型号钢琴上的琴键
翻译:熊猫译社 葛仲君
来源:Designboom
原标题:artisanship and craft: inside the steinway piano factory in new york